MMS con su experiencia acumulada trabaja para modernizar los procesos de producción actuales así como la implementación de nuevos sistemas para ayudarle a innovar y a desarrollar productos nuevos.

Aplicación industria del zumo

Zumo De Manzana

Es posible ahorrar tiempo, evitar problemas en los sistemas de evaporación así como disminuir los costes de producción usando los sistemas MMS de filtración por membranas. Dichos sistemas ayudan estabilización del color en la producción de zumo de manzana sustituyendo clarificadores y filtros.

Frutas rojas – bayas, cereza, uva, etc .

Los pigmentos de zumo de fruta están alcanzando gran importancia para su uso como colorantes "naturales" . Los colorantes tradicionales son sustituidos debido al valor agregado de añadir un producto 100% natural. MMS ha desarrollado un sistema para la recuperación de colorantes que permite el enriquecimiento selectivo de las moléculas del color (antocianinos, taninos). El sistema genera dos corrientes, el concentrado se utiliza como colorante natural del alto valor, mientras que el zumo de fruta decolorado se puede utilizar como base para la producción de zumos energéticos multi-fruta. El sistema captura el color realizando una tarea relativamente compleja de forma elegante, rentable y escalable. El proceso desarrollado por MMS permite al usuario enriquecer selectivamente las moléculas colorante (concentración de antocianinos y polifenoles) de zumos de fruta tales como el de la baya, grosella negra, uva y zanahoria púrpura. Dicho sistema permite que moléculas más pequeñas tales como azúcares, ácidos de la fruta, vitaminas, minerales y sales se obtengan como corriente filtrada.

Zumos cítricos

El concentrado de cítricos es realizado por ósmosis inversa a baja temperatura. La ósmosis inversa permite la concentración del sólido total así como asegurar pérdidas mínimas de aroma.

Recuperación y concentración de aromas

El aroma de la fruta se puede recuperar y concentrar a través de los sistemas de la ósmosis inversa de MMS. Las condiciones de funcionamiento de baja temperatura aseguran unas pérdidas mínimas de aroma así como de sabor.

Clarificación de la cerveza

El sistema de clarificación de baja temperatura desarrollado por MMS usa módulos  de micro, ultra y nanofiltración. Dicho sistema no requiere la adición de agentes estabilizadores, ni el uso de intercambio de calor o de filtración estéril. El diseño de los sistemas permite una operación continua, así el embotellamiento es posible directamente a la salida del sistema sin la necesidad de tanques de almacenamiento.

Recuperación de la levadura de la cerveza

La levadura utilizada proveniente de los sistemas convencionales como del sistema de la clarificación de MMS debe ser retirada. Usando el sistema único de la diafiltración de MMS, los niveles de recuperación son del 97.4 %. La unidad de la diafiltración se puede incorporar directamente en la corriente principal de clarificación. La cerveza se recupera a baja temperatura previniendo de esta manera la producción de sabores.

Vinos

Los vinos embotellados tienen que ser estables durante el período de consumo. Filtros selectivos de micro y ultrafiltración se instalan para la extracción de polifenoles, antocianogenos y proteínas residuales. El sistema al mismo tiempo extrae todo microorganismo. Los sistemas de MMS también pueden extraer colores no deseados estandarizando de esta manera el producto final.

Aplicación clarificación de vinos

Bebidas  

El azúcar se puede clarificar directamente extrayendo al mismo tiempo impurezas coloidales. Con este sistema no se requieren tanto los tanques de disolución como los filtros de carbón activo para el tratamiento molido crudo del azúcar, con la ventaja adicional de reducir costes de producción.

Otras aplicaciones

• Concentración de albúmina de huevo.

• Clarificación de salmuera de carne para eliminación de bacterias y reutilización de la salmuera.

• Concentración de proteínas de legumbres y vegetales como soja, canela y avena.

Debido al alto nivel riguroso de la higiene requerido durante la producción del alimento que nuestros sistemas se diseñan para resolver estándares de la FDA con los puntos muertos mínimos y soldaduras orbitales.

Nuestro diseño de proceso también profundiza en los protocolos de limpieza para asegurar un sistema higiénico minimizando el uso del agua y de agentes de limpieza.